Ekranda birbirine uyan iki parça, baskıdan çıktığında birleşmeyebilir. Bir kapağın kenarı sıkışabilir, vida deliği dar kalabilir veya bir mil yuvasında fazla oynayabilir. Çözüm her zaman modeli büyütmek değildir. Önce dış ölçü, delik ölçüsü ve montaj boşluğunu ayrı değerlendirmek gerekir. Bu rehber, küçük bir deneme baskısıyla sorunu ayırmanıza yardımcı olur.

Tolerans ile montaj boşluğu aynı şey mi?

Tolerans, bir ölçüde kabul edilebilir sapma aralığıdır. Montaj boşluğu ise birleşecek iki yüzey arasında tasarımda bırakılan farktır. CAD üzerinde aynı çapta çizilmiş bir mil ve delik, gerçek baskıda rahat geçmek zorunda değildir. Sökülebilir kapak, hareketli menteşe ve sıkı geçme bağlantı farklı boşluklar ister.

Çap farkını kenar boşluğuyla karıştırmayın

Örneğin 10,00 mm mil ile 10,30 mm delik arasında çap yönünde 0,30 mm fark vardır. Merkezler aynıysa teorik boşluk her yanda 0,15 mm olur. Bu yalnızca hesabı açıklayan bir örnektir; bütün yazıcılar için önerilen tolerans değildir. Baskı yönü, malzeme ve geometri sonucu değiştirir. Prusa'nın baskıya uygun modelleme açıklaması da tek bir evrensel geçme değeri verilemeyeceğini vurgular.

Ölçmeden önce parçayı ve ölçüm yöntemini hazırlayın

1. Parçanın tamamen soğumasını bekleyin; destek kalıntısı ve çapakları kontrol edin.
2. Kumpası kapalıyken sıfırlayın. İnce duvarı çenelerle ezmeden ölçün.
3. Dış ölçüyü tabana yakın, orta ve üst bölgelerde ayrı kaydedin.
4. Deliği iki farklı yönde kontrol edin. Küçük deliklerde kumpas iç çenelerinin ölçüm sınırını dikkate alın.
5. Aynı numuneyi tekrar ölçerek sonucun tekrarlanabilirliğini kontrol edin.

Tek bir küçük küpteki sapmaya bakarak yazıcının tüm eksen hareket oranlarını değiştirmeyin. Önce mekanik gevşeklik, doğru yazıcı profili, nozül seçimi ve malzeme akışı gibi etkenleri değerlendirin. Çizgi genişliği ve detay ilişkisi için nozül çapı seçimi rehberine göz atabilirsiniz.

Belirtiye göre düzeltme sırası

Yalnızca taban genişse: fil ayağını araştırın

İlk katmanın fazla yayılması alt kenarı dışarı taşır. Önce üreticinin ilk katman ve tabla ayarlarını kontrol edin; ardından dilimleyicideki fil ayağı telafisini küçük adımlarla deneyin. Bu ayar tüm yüksekliği düzeltmek için kullanılmaz. Prusa fil ayağı telafisi açıklaması ilk katmanın özel olarak daraltıldığını anlatır.

Dış ölçü doğru, delik dar ise: deliği ayrı test edin

Tüm modeli ölçeklemek dış yüzeyi ve delikler arası mesafeyi de değiştirir. Önce aynı yönde basılmış bir delik numunesi hazırlayın. Dilimleyicinizde delik veya XY telafisi varsa hangi sınırı değiştirdiğini yardım açıklamasından kontrol edin; işaret yönü ve ayar adı yazılıma göre değişebilir. Her denemede yalnızca bir ayarı değiştirin ve sonucu kaydedin.

Sonuçlar baskıdan baskıya değişiyorsa: önce tutarlılık

Aynı dosya farklı sonuçlar veriyorsa tek bir telafi değeri sorunu gizleyebilir. Besleme sürtünmesi, gevşek bağlantılar, kirli nozül ve kararsız akış kontrol edilmelidir. Nem belirtileri de varsa filament kurutma ve saklama rehberini kullanın.

Kendi geçme testinizi oluşturun

Gerçek parçadaki mil ve deliğin kısa bir kesitini modelleyin. Tek milin yanında giderek artan açıklıklarda birkaç yuva hazırlayın; numunelere tasarım değerlerini işaretleyin. Tam parçayla aynı baskı yönünü, katman yüksekliğini ve malzemeyi kullanın. En rahat oturan numuneyi seçerken bağlantının elle sökülmesi mi, hareket etmesi mi, sabit kalması mı gerektiğine karar verin.

Sonuç kaydında tarih, filament, sıcaklık profili, nozül ve seçilen boşluk bulunsun. PLA filamentten PETG filamente geçtiğinizde eski değeri doğrudan taşımayın. Örneğin Bambu Lab PLA Basic ile hazırladığınız deneme, başka bir malzeme için yeniden doğrulanmalıdır.

İyi oturan parça yeterince sağlam mı?

Geçme başarılı olsa da ince bir tırnak katman çizgisinden kırılabilir. Montaj sırasında kuvvetin hangi yönde geldiğini ayrıca değerlendirin. duvar sayısı, dolgu ve baskı yönü rehberi bu ikinci kontrolü planlamanıza yardımcı olur. Seri baskıya geçmeden önce tam parçanın bir örneğini basıp gerçek eş parçasıyla deneyin.